ಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಟ್ರೀಟ್ ಲೈಟ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್: ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನ

ಇಂದು,ಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಟ್ರೀಟ್ ಲೈಟ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ತಯಾರಕರುಟಿಯಾನ್ಸಿಯಾಂಗ್ ನಿಮಗೆ ದೀಪ ಶೆಲ್ನ ರಚನೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ನೋಡೋಣ.

ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ

1. ಫಾರ್ಡಿಂಗ್, ಯಂತ್ರ ಒತ್ತುವುದು, ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕಬ್ಬಿಣ ತಯಾರಿಕೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಒತ್ತುವುದು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ನೂಲುವ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಅಗತ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ರಚಿಸುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿನುಗುವಂತಹ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಶಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರ, ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್, ಇಟಿಸಿ.

ನೂಲುವ: ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನೂಲುವ ಯಂತ್ರವು ಎಲ್ಇಡಿ ಬೀದಿ ಬೆಳಕಿನ ಪಂದ್ಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೂಲುವ ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ದೀಪ ಕಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ರೌಂಡ್ ಎಡ್ಜ್ ಯಂತ್ರ, ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇಟಿಸಿ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಇಡಿ ಬೀದಿ ಬೆಳಕಿನ ಪಂದ್ಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್.

ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ (ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು), ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸುರಿಯಲು ಕುಹರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ: ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆಯೇ ಇರುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೇಣವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಪದೇ ಪದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮರಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ; ನಂತರ ಕುಹರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕರಗಿಸಿ; ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶೆಲ್ ದಾಳಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮರಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ಎರಕದ ವಿಧಾನ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಅನೇಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದೀರ್ಘ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಉತ್ಪನ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು (ಎನ್‌ಸಿ), ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು (ಸಿಎನ್‌ಸಿ), ಇಟಿಸಿ ಸೇರಿವೆ.

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮಾತ್ರ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಬಿಟಿ, ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

4. ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು

ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಡೈ ತಲೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಟ್ರೀಟ್ ಲೈಟ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊಳಪು, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್:

ಮೋಟಾರ್-ಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ಸೆಣಬಿನ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೂಲುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿಗಳು).

2. ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ:

ಎ. ತತ್ವ/ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಕಪ್ ಆಫ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು negative ಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಜನರೇಟರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ (ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಕಪ್) ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಅಯಾನೀಕರಣ ವಲಯವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಾಹಕ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಗಳಾಗಿವೆ. ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಪರಮಾಣು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗನ್ ಮೂತಿ ಧ್ರುವ ಸೂಜಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಕಪ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಪರಮಾಣು ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳು ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ವಿಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ negative ಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವೀಯತೆಯತ್ತ ಸಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

(1) ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ.

.

(3) ಒಣಗಿಸುವುದು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

(4) ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ. ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೂಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ (ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವ). ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು negative ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಸ್ಪರ ಆಕರ್ಷಿಸುವ ವಿರೋಧಿಗಳ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 180-200 at ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(6) ತಪಾಸಣೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಲೇಪನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಾಣೆಯಾದ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಮೂಗೇಟುಗಳು, ಪಿನ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮುಂತಾದ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.

ಸಿ ಅರ್ಜಿ:

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಪಿಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಣ್ಣ, ಪರ್ಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಪೇಂಟ್, ಅಮೈನೊ ರಾಳದ ಬಣ್ಣ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಬಣ್ಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಏರ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು 50% ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್:

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದು. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಟಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಕ್ಯಾಟಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು, ಲೇಪನ ಲೋಹವು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಯಾನ್‌ಗಳಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; ಲೇಪಿತವಾದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೇಪನ ಚಿನ್ನದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸಮವಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ದೃ firm ವಾಗಿ, ಲೇಪನ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಟಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಲೇಪನ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಟಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈ ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ solution ೇದ್ಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಕೆಲವು ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಟ್ರೀಟ್ ಲೈಟ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್. ನಿಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿ ಇದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಟಿಯಾನ್ಕಿಯಾಂಗ್ ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಿ.