ಎಲ್ಇಡಿ ಬೀದಿ ದೀಪ ಅಳವಡಿಕೆ: ರಚನೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ

ಇಂದು,ಎಲ್ಇಡಿ ಬೀದಿ ದೀಪ ತಯಾರಕರುಟಿಯಾನ್ಸಿಯಾಂಗ್ ನಿಮಗೆ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಶೆಲ್‌ನ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ನೋಡೋಣ.

ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ

1. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಯಂತ್ರ ಒತ್ತುವುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕಬ್ಬಿಣ ತಯಾರಿಕೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಒತ್ತುವುದು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ನೂಲುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿನುಗುವಂತಹ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ: ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನೂಲುವ ಯಂತ್ರವು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ LED ಬೀದಿ ದೀಪದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ದೀಪ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಸುತ್ತಿನ ಅಂಚಿನ ಯಂತ್ರ, ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿ, ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ LED ಬೀದಿ ದೀಪದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅದನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೊಳವೆಗಳ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣ: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್.

ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಮರಳು ಎರಕ, ನಿಖರ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು), ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕುಳಿಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆಯೇ ಇರುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೇಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿ; ಪದೇ ಪದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಮರಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ; ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಕುಳಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ; ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶೆಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮರಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸುವ ಎರಕದ ವಿಧಾನ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಳಪೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಹಲವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದೀರ್ಘ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು (NC), ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು (CNC), ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮಾತ್ರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು: ABS, PBT, PC ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

4. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಎಂದೂ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಡೈ ಹೆಡ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಬೀದಿ ದೀಪಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊಳಪು, ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1. ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು:

ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ಸೆಣಬಿನ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ವೀಲ್ ಬಳಸಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೂಲುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ (ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿಗಳಂತಹ) ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಸಿಂಪರಣೆ:

A. ತತ್ವ/ಅನುಕೂಲಗಳು:

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ತುದಿ (ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಕಪ್) ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ತುದಿಯ ಸಮೀಪವಿರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಅಯಾನೀಕರಣ ವಲಯವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಾಹಕ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಿದ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳು ಗನ್ ಮೂತಿಯ ಕಂಬ ಸೂಜಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಕಪ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

(1) ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು.

(2) ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಾಶಕಾರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬುದ್ಧಿವಂತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

(3) ಒಣಗಿಸುವುದು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

(೪) ಸಿಂಪರಣೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವ) ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರುದ್ಧಾರ್ಥಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಆಕರ್ಷಿಸುವ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 180-200℃ ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(6) ತಪಾಸಣೆ. ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಕಾಣೆಯಾಗುವುದು, ಮೂಗೇಟುಗಳು, ಪಿನ್ ಬಬಲ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಮತ್ತೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.

ಸಿ. ಅರ್ಜಿ:

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಣ್ಣ, ಪರ್ಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಬಣ್ಣ, ಅಮೈನೋ ರೆಸಿನ್ ಬಣ್ಣ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಬಣ್ಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಳಿ ಸಿಂಪರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು 50% ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್:

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಇತರ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಕರ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು, ಲೇಪನ ಲೋಹವು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; ಲೇಪನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೇಪನ ಚಿನ್ನದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿಸಲು, ಲೇಪನ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ಲೇಪನ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಾಹಕತೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಕೆಲವು ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆಎಲ್ಇಡಿ ಬೀದಿ ದೀಪ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ನಿಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿ ಇದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಟಿಯಾನ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು.