ಎಲ್ಇಡಿ ಫ್ಲಡ್ಲೈಟ್ಸ್ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣ ಹೊಳಪಿನಿಂದಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಬೆಳಕಿನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಈ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ದೀಪಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಫ್ಲಡ್ಲೈಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಎಲ್ಇಡಿ ಫ್ಲಡ್ಲೈಟ್ ರಚಿಸುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು. ಬಳಸಿದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಲ್ಇಡಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು. ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಫ್ಲಡ್ಲೈಟ್ನ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಲಿಯಮ್ ಆರ್ಸೆನೈಡ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಲಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ನಂತಹ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಎಲ್ಇಡಿಯಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು.
ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಎಲ್ಇಡಿಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ದೀಪಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಇಡೀ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಿಫ್ಲೋ ಸೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಇಡಿ ಫ್ಲಡ್ಲೈಟ್ನ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ. ಎಲ್ಇಡಿಗಳಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಬೆಳಕಿನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಸೂರಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ವೈವಿಧ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಮಸೂರಗಳು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಬೆಳಕನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿಯನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಫ್ಲಡ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆನ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರವಾಹ ದೀಪಗಳು ಚಲನೆಯ ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಥವಾ ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರವಾಹ ದೀಪಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಪೇಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಿಸಿಬಿಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ, ಫ್ಲಡ್ಲೈಟ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಪ್ರಕರಣವು ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆವರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಬಾಳಿಕೆ, ತೂಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಜೋಡಿಸಲಾದ ಎಲ್ಇಡಿ ಫ್ಲಡ್ಲೈಟ್ಗಳು ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಫ್ಲಡ್ಲೈಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದೀಪಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರವಾಹ ದೀಪಗಳನ್ನು ಹಡಗು ಲೇಬಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರೀಡಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಫ್ಲಡ್ಲೈಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ, ಜೋಡಣೆ, ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಎಲ್ಇಡಿ ಫ್ಲಡ್ಲೈಟ್ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅವರ ಯಶಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೇಲಿನವು ಎಲ್ಇಡಿ ಫ್ಲಡ್ಲೈಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅದರಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಫ್ಲಡ್ ಲೈಟ್ ಸರಬರಾಜುದಾರ ಟಿಯಾನ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -10-2023
